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品牌故事
       福建人民世代食用的盐都是福建自产的日晒海盐。福建海盐,观之晶莹剔透,尝之咸鲜甜甘,小小颗粒折射福建海盐深厚的历史。

       史书记载,福建海水制盐历史可上溯至秦朝;唐代,福建中南部沿海民间从事煎盐,唐至五代时期,惠安沿海有民户“煎盐”之利。宋代,煎盐业有较大发展,煎盐由几个盐户合用一幅盐灶锅,时称盐亭。当时,惠安境内设有129所盐亭(含今泉港区域),主要利用浅海滩涂地淋卤制盐,凡近海皆可煎制。

       至明代,惠安全县有盐埕8598盘丘盘,惠北沿海盐地已发展到相当数量。明嘉靖年间,制盐由煎改为滩晒,在浅海滩涂上用海泥堆垒“丘盘”晒盐,即所谓“有坎无堤”。

       清顺治年间(1644—1661年),惠安县有盐田386倾。乾隆元年(1736年),惠安县有盐田36482公亩,盐丘4775丘,泉港区域盐田包含其中。此后两百年间,福建沿海盐田盐地都有很大扩展。
盐场介绍
       为保护福建海盐的传承工艺,确保全省人民吃上天然、绿色、健康的福建海盐,2013年福建省政府出台了盐田保护政策,对省内莆田、泉港山腰、漳浦和东山等盐田实行最严格的保护。

       山腰盐场位于福建沿海中部、湄洲湾南岸,地处泉州市泉港区,区内盐业资源丰富,海盐生产历史悠久,是一个长江以南产盐重要的“老字号”南方海盐生产企业,也是福建省第二大国有盐场、最主要的食盐生产基地和出口盐生产基地。

       清乾隆六十年(1795年),今泉港区域开始大规模围海建造盐田,制盐业向规模化、产业化发展,引进围埕晒盐的方法。山腰富绅庄捷轩,把自家门前辽阔浅滩涂筑盐田,斥巨资开工筑堤围海,围海造堤,并完善蓄水池、蒸发池和结晶池等制盐工艺流程设施设备。自那时起,山腰盐场便在结晶池用硋片垫底,用杉木板隔离盐坎,保证了原盐的质量。

       清嘉庆年间,山腰六乡村产盐,光绪十八年,山腰盐场增设厘卡,民国1915年,政府在山腰设立盐税局,解放后,山腰先后组织互助组、公社,盐农合一管理,上世纪五六十年代,1959年,山腰盐场转为国营盐场,直至今日。

       除了山腰盐场外,福建的主要海盐产地还有莆田盐场、漳浦盐场以及东山片区盐场。
       中国绵长1.8万多公里海岸线上,富藏着丰富的海盐资源,两千多年以来,中国海盐形成八大相对独立海盐产区,从北往南依次是:辽东盐区、长芦盐区、山东盐区(鲁盐), 两淮盐区(淮北、淮南)、两浙盐区(浙西、浙东)、福建盐区(闽盐)、两广盐区(广东、广西)。八大盐区中,福建盐场因地处东南沿海、东隔台湾海峡与台湾省相望,有着独特的地理优势。

       莆田盐场和山腰盐场,波光粼粼的盐田一望无际,四周皆流水环绕,盐场之外是湛蓝海水荡漾。盐场晒盐的海水,均是源自鲜活洁净的台湾海峡深层海水,环绕盐场,周围皆是广袤的金黄沙滩,数公里内无工矿企业。不仅如此,福建省产盐的海水质量与成份区别于其他海盐产区,独特的玄武岩地质,洁净的沙质滩納潮口,政府保护的原生态海域,清新的福建空气环境,这些都是其他产区难于企及的。

       更值得一提的是,福建海盐产出优质好盐的基础在于盐田,这可都是需要经过10年以上沉淀才能形成的,其中年代最短的盐田,一般都已经经过了50多年的沉淀啦,十分稀有且难以再建。
古法工艺 · 纯净自然
       福建海盐保留了古法工艺,其制盐工序仍遵循古法。整个制盐工艺是把海水引进大片盐田,利用日光和风力蒸发,晒制过程中不添加任何添加剂,纯手工生产,自然天成。“晒干就行”这看似简单,但其中却蕴含着丰富的天文、海洋、自然科技知识和历史价值。福建海盐制作的每一步工序都传承着古早盐工的智慧。独特的深层海水,传统的古法手工工艺,不添加任何化学物质,保证了福建海盐的纯天然品质,成就了天然有福之盐。福建日晒法制盐主要由纳潮、制卤、结晶和归坨四个步骤完成。
|纳潮
       福建海盐以纯天然海水为原料,纳足纳好海潮水,直接关系到原盐的产量和质量。天气好的时候,盐工们凌晨三四点就要出工,将早潮引进盐田。所引海水也大有讲究,都是纳潮的海水均取自台湾海峡未被污染的深层海水。

       为确保及时纳取高质量潮水,盐工们需要提早到岗做好纳潮前的检查、疏通等工作,而且还要掌握潮汛规律、观察潮水变化,无论晴天的潮头还是雨天的潮尾,确保纳入海水的品质。海水进入纳潮沟后,还要进行沉淀。
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       海水经过在纳潮沟沉淀后引入蒸发池,通过多次蒸发,按步卡放,经过层层盐田使海水达到最佳波美度(是表示溶液浓度的一种方法),灌入结晶池的过程称作制卤。海盐生产跟气象关系极大,盐工们要严格遵守制卤的时间表,根据季节、气候,蒸发量大小、风力强弱的不同灵活处理,以提高卤水浓度,多制满足结晶需要的好卤。

       在生产间隙盐工们需要不辞辛苦地对盐田进行卤埕割泥、整修、铺沙、压实维护;并经常性做好清除青苔,疏通八卦沟,抓漏防渗透工作,以保障卤埕质量,增强制卤效果。
|结晶
       是将蒸发池晒制的纯天然饱和卤水灌池结晶成盐的过程,倘若在每天都是天气晴朗的情况下,从纳潮开始需要将近一个星期的时间才能晒出晶粒。在传统的制盐工艺中,结晶池的底部铺着一层硋片。随着科技水平的日益提高,现在的结晶池底正在更新成特制的陶瓷砖片,这些能起到吸热功能,既利于卤水结晶也有利保持盐的清洁。

       在结晶过程中还有另一个十分重要的环节——旋盐,这可是原盐生产中提高产量和质量的一项重要工艺技术呢。盐工们根据不同的产品品种、质量标准需要采用不一样的旋盐作业方法,在酷热的夏季,蒸发量大,结晶池底热度高、升温快,结晶速度也随之加快,盐工们必须顶着大太阳在40多度的硋片上进行旋盐作业,以保证原盐的产量质量;在寒冷的冬季,晶核容易粘附在池底,降低结晶速度,为了使结晶颗粒大小一致,盐工们又得不畏严寒多次旋盐和翻动盐粒。
|扒收归坨
       当结晶池灌进高级卤进行结晶到一定时间后,需要用传统的扒盐工具将结晶池内生产出来的盐进行扒收。海盐的制盐工艺可是实实在在靠天吃饭的辛苦活儿,盐工们要时刻留意天气的变化,在雨天来临前扒收好所有的原盐,先堆到小坨淋卤,再逐一集运归入大坨,封盖保管。到这里,咱们纯天然的海盐就基本制作完成了,之后这些原料盐被送进加工厂,经筛选、粉碎、加碘、包装等多道现代化的加工工序就成了我们日常食用的小包装盐。
生产加工
       福建海盐中含有多种矿物元素,从而保证了福建海盐的多元性。加工过程纯手工作业,分拣出盐中少量黑色藻类颗粒,不水洗,不添加任何化学成份,保证了福建海盐的纯天然品质。

       分拣海盐工序中,车间全封闭,竹板刮盐,真空吸管吸出盐中的可见性杂质(海苔、细纱、稻草),完美地保留了原生态海盐的纯品原味。
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